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从而生产出不同密度截面区域的发泡制品

4.1.2发泡实心型材与空心型材的挤出
这种要领是结皮发泡法,也叫可控发泡法,也就是出名的塞路卡工艺(CELUKA),目前应用特地广,由法国ginekulmeveryn公司发觉,它是最先请求专利的挤动身泡成型法之一(如图4所示)。塞路卡法的原理是:熔体的外表皮在与模口间接相连的定型装置中遭到紧缩和冷却,而模腔内的芯模保证挤出物脱离模口时外部留有空间,这些空间议定熔体在定型模内自在发泡被充满。冷却强度、芯模的尺寸、挤出速度,可影响发泡芯层密度和外层结皮厚度。

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图5 塞路卡法的厘正工艺 内容来自dedecms

图6 不完全的塞路卡工艺法

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不完全的塞路卡工艺法(如图6所示),这种要领是将可控发泡工艺与自在发泡工艺相连系的实例。而生。密实的外表皮,仅在总体截面大于模口的定型装置中与模口齐平的部位变成,整个节余横截面被发泡熔体所填充,而与泡孔布局相邻的表层仅在适当的地位,是腻滑和封锁的。
再有一种有两种不同类型塑料共挤的中空型材,(如图7所示)这种要领是塞路卡法和莱芬豪舍法的连系。这种要领也是用来成型外部密实,中央发泡的型材的。

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图7 不同类型塑料共挤的中空型材

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图8 阿姆塞尔法 内容来自dedecms

4.1.3 带发泡壁的管材挤出
这种发泡工艺叫阿姆塞尔法,是由soci&egraudio-videoe;t&egraudio-videoe; Armosic公司发觉的(如图8所示)。议定流道的准确安排,在模腔内成立足够的压力,以防御含有发泡剂的熔体提早发泡,环型间隙初步呈锥形收缩,然后在肯定长度的平行段上为圆环形。挤出管坯在流出管形模头后速即沿直径和壁厚方向发泡,再进入适当地位上的定型装置,双维回转干燥机操作规程。采选适合的配合,可临盆具有腻滑内外轮廓的发泡管材。
4.1.4 一股料流的仿木片材挤出
这种发泡工艺叫"仿木"成型法,是由Sekisui kottomihin kogyo公司发觉,用于临盆仿木布局的发泡片材,(如图9所示)是将含有发泡剂的熔体通太甚流板挤出模口。由于外层孔眼的高阻力,使单股线材到达定型装置速即熔合在沿途,每一股线材具有高密的表皮层和低密度的内层,制品看下去有木材一样的纹路。

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图9“仿木”成型法

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图10 分料流的实心型材挤出 织梦内容管理系统

4.1.5分料流的实心型材挤出
这种工艺要领是由Scherer&firm;Trier公司发觉的(如图10所示)采用这种要领,模腔安排可将发泡熔体分红至多两股料,从而临盆出不同密度截面区域的发泡制品,变成制品外壳的外层料流在给定温度下挤出。由相连接的定性装置临盆出腻滑无孔的轮廓。内层活动的熔体加热到更高的温度,流出模芯而自在发泡,从而变成牢固熔合在外壳上的发泡芯层和外壳的型材。
4.1.6巴斯夫发泡法
巴斯夫发泡工艺(BASF)(如图11所示)采用挤出机将含有发泡剂的熔体通入压力容器,然后熔体沉着器中开释而发泡。
图11 巴斯夫发泡工艺 内容来自dedecms

图12间接加气的双螺杆挤动身泡工艺 dedecms.com

4.2采用物理发泡剂的工艺
PVC制品发泡通常都采用化学发泡剂的工艺,对于100l双锥真空干燥机。看待PVC物理发泡剂挤出,只操纵特殊的氟化烃类发泡剂,采用间接加气法,发泡剂在压力下连续列入到熔体中。在发泡剂和熔体已均化往后,原料冷却到具有适宜发泡粘度的挤收工艺温度,挤出制品。间接加气的发泡挤出形式(如图12所示)。
5、 PVC低发泡制品的临盆进程
5.1 PVC低发泡制品的临盆工艺流程
PVC低发泡制品的临盆凡是有如下几种工艺流程,流程图如下:

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除了上述常用的工艺流程外,PVC低发泡资料还可以和其他金属或非金属资料实行共挤,临盆PVC低发泡的各种复合资料。
5.2混合设备
临盆PVC低发泡干混料的混合设备和临盆普通PVC干混料的混合设备根基一样,但混合工艺和不发泡PVC干混料有所区别。简直详见本文2.7混合技术局部。
5.3挤出机
临盆PVC低发泡挤出制品挤出机,既可以用单螺杆挤出机,也可以用双螺杆挤出机,这必要根据简直的制品和企业自己的条件来肯定,上面议定笔者多年来的践诺,对各种挤出机,回转滚筒干燥机。临盆PVC低发泡制品的特性,作一些总结,以供参考。截面。
对挤动身泡成型用的挤出机根基请求如下:
(1) 挤出机传动体系动力要足够,和相应的挤出量相配合;
(2) 挤出机螺杆长径比要足够大,能成立较高的稳定的挤出压力;

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(3) 挤出机必需能出现足够的熔体压力,以防御提早发泡;
(4) 挤出机螺杆混合塑化机能请求较高,以保证树脂和各种助剂混合匀称,塑化精良;
(5) 挤出体系要耐磨,回转滚筒干燥机。耐腐蚀;
(6) 挤出机的温度限定体系精度要高于普通挤出机;
(7) 挤出机的传动要稳定,转速摇动要小于普通挤出机。
图13挤出机内物料压力与气体压力漫衍

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图13挤出机内物料压力与气体压力漫衍
5.3.1挤出PVC低发泡制品的单螺杆挤出机
低发泡挤出机理肯定PVC低发泡挤出机驱动功率要比凡是用处的普通挤出机驱动功率大,特别是加了无机填料的低发泡挤出机其动力花费昭彰增加。挤出低发泡制品时,挤出机内物料压力与气体压力漫衍(如图13所示)很昭彰,气体压力的出现滞后于熔体压力的出现,必需低于发泡剂的领悟温度。由于物料的热源既有外部热传导又有自身的冲突出现热,所以必需限定物料在进入紧缩段之前就能熔融一局部且根基硬化,这样可使物料及早压实并先变成熔体压力。借使有个体熔体团由于剪切热使发泡剂在局部提早领悟时,听听区域。其气体也不能议定由疏松料组成的加料段而逸出。同时还要保证熔体有足够的粘度绝对螺杆旋转的阻力增大,即螺杆扭矩增加。我们在临盆中,时时碰到在一般临盆时,借使挤出机的电流比向例昭彰下降时,证明工艺温渡过高,挤出物提早发泡,挤出体系压力昭彰低落,制品无法一般临盆,或制品格量紧要下降,所以图13中的熔体压力在口模过渡段之前,永远连结高于气体压力的形态,有用的防御提早发泡形象。学会双锥干燥机工作流程图。针对发泡挤出的特殊性,我们在安排或选用单螺杆挤出机时,看待物料的剪切速率不能高。凡是剪切速率较佳值为15~20s-1-剪切速度v可由下式计算取得:v=πnd/60h(s-1),式中:n是螺杆的转速(r/min); d是螺杆的直径(mm);h是计量段螺槽深度(mm)。另外单螺杆挤出机转速较低时可以保证挤出摇动小,转速较低时,可以保证螺杆吃料稳定,螺杆运送段,运送稳定。所以螺杆转速应比挤普通硬PVC制品挤出机低20%左右。螺杆型式为突变型,凡是长径比为24-30,紧缩比为2:1~3:1,听听回转圆筒干燥机。高阻力模头螺杆紧缩比偏大,低阻力模头这偏小,以保证能变成较高的挤出压力,保证熔体压力的稳定。看待挤动身泡制品来说,挤出体系有较小的摇动,回转圆筒干燥机。就会惹起挤出体系模口压力的较大变化,从而造成挤出进程的不稳定,无法稳定临盆出合格的产品。 织梦好,好织梦
5.3.2挤出PVC低发泡制品的双螺杆挤出机
平行和锥行异向旋转双螺杆挤出机都可用于加工含有发泡剂的PVC干混料,挤出PVC低发泡制品。而且加工机能要优于单螺杆挤出机。为了使人人能够更深上天了解用双螺杆挤出机,挤出PVC低发泡制品的上风,议定上面几方面的分析来解说。
首先,双螺杆挤出机和单螺杆挤出机相比,主要有以下四方面特性:
(1)强迫运送:相比看双锥真空干燥机。双螺杆挤出机两根螺杆彼此啮合,啮合螺杆间变成了空间,物料在间隙里受螺纹的推力将物料推向前移。双螺杆挤出机就是借助于螺杆的啮合抵达了强迫运送的。由于强迫运送,无论其螺槽能否填满,运送速度根基连结不变;
(2)剪切力大,混炼塑化成果好:物料在双螺杆挤出机的啮合间隙中,遭到的剪切力大;
(3)有自洁作用:由于两根螺杆的螺棱和螺槽之间生活速度差,能够彼此剥离或刮去粘附在螺杆上的积料,使物料在机筒内的耽搁工夫匀称。 copyright dedecms
(4)适宜间接用粉料挤出制品,省去了造粒工序,学会双锥工作流程图。可低落临盆本钱。
其次,简直分析双螺杆挤出机的加工机能:
啮和异向旋转双螺杆挤出机包括两种,平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机,目前最大的用处是用干混PVC粉料间接挤出管材﹑板材﹑异型材等。啮合异向双螺杆挤出机由干混PVC粉料间接挤出制品寻常地被采用,与这类双螺杆挤出机的挤出机能亲密相关。啮合异向旋转双螺杆挤出机两根螺杆在啮合区根基上是纵横向皆封锁的,其运送机理不是靠冲突和粘性拖曳,而是靠正位移运送,在沿螺杆轴线方向,物料在相互隔离的若干C形小室中被强迫运送到螺杆末端,进入模腔。这样物料在运送进程中有绝对小的壁面滑移,正好遏止了PVC混合料在加工轮廓滑动的趋向,密度。以最低能够的能量转化,对PVC物料的塑化,均化和混合起作用,是以运送效率很高,很少有冲突热出现。物料与螺杆﹑机筒的接触面积大,其螺槽比单螺杆深,同时又在低转速下办事,这些都使对物料提供的剪切较量温和。另外又由于物料耽搁工夫短,PVC领悟的危机性大大低落。再有,由于双螺杆挤出机的挤出量与螺杆末端的压力有关,因而挤出稳定。 织梦好,好织梦
啮合异向双螺杆挤出进程生活压延效应。压延效应发生在压延间隙中,压延间隙的作用,犹如两辊开炼机辊隙的作用。对物料有特地强力的分散混互助用,对完全分散粉状助剂,根除凝胶物料中不断生活的聚合物粒子才有保证。你知道发泡。由于啮合异向双螺杆挤出机的挤出特性,可以简单节略PVC配方中稳定剂和光滑剂的列入量。啮合异向双螺杆挤出机,在由PVC干混料挤出制品时,有以下昭彰的益处:
(1)较低的挤出温度;
(2)熔体温度更匀称;
(3)有益于防御物料停滞领悟;
(4)精良的混互助用;
(5)挤出机能对模口截面大小不迟钝;
(6)挤出效率高,产量大。
另外通太甚析锥形平静行双螺杆的螺杆布局来了解它们的区别:
(1)锥形双螺杆:锥形双螺杆有单锥形与双锥形螺杆之分,单锥形螺杆的螺槽深度在整个长度上恒定,而双锥形螺杆的螺槽深度从螺杆头到加料段平滑高潮,而方今简直只操纵双锥形螺杆。由于计量段螺槽较深,短螺距也能实行大螺槽容积,招致更长的耽搁工夫,对于双锥回转真空干燥。从而对物料更好地预热。而且螺杆从喂料段到紧缩段大白连续紧缩,由于是锥形布局,每段都生活对物料的紧缩。小直径锥形双螺杆,可以议定增大螺杆中央段及计量段末端螺棱间隙来实行最佳的熔体匀称性。

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(2)平行双螺杆:由于平行双螺杆的长径比都较量长,已抵达一个新的程度26D。议定变换段与段之间的螺距来实行,螺杆从喂料到紧缩段的连续紧缩。不同。议定增大螺杆长径比,安置静态混合头,增加了熔体的混合匀称性。
议定上述分析,以及笔者的多年践诺以为:啮合异向双螺杆挤出机,用于挤出PVC低发泡制品比用单螺杆挤出机好。混有发泡剂的PVC干混料完全适合啮合异向双螺杆挤出机的挤出特性。固然啮合异向平行双螺杆挤出机和啮合异向锥形双螺杆挤出机都可用于挤出PVC低发泡制品,但是这两种双螺杆挤出机对PVC低发泡制品的适用周围有所不同,在小直径下,锥形双螺杆挤出机有价钱上风,如50kg/h以下,最好采用锥形双螺杆挤出机;而挤出量在50-200kg/h之间既可以选用锥形双螺杆挤出机,也可以选用平行双螺杆挤出机;挤出量越过200kg/h时,则应选用平行双螺杆挤出机。上述结论,目前有很多例子可以充满证明。如大连实德等临盆大中型PVC低发泡板材、型材的引进临盆线,都采用了啮合异向平行双螺杆挤出机。目前欧洲出名的挤出机制造厂,如:CincineveryteMilair conditionerlon 公司、Krauss Maffei公司、Beverytefeld公司等都按这个配制法例,为用户配PVC低发泡临盆线。从而生产出不同密度截面区域的发泡制品。

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5.4挤出模具
挤出模具的功效是:
(1) 使来自挤出机的塑料熔体,由螺旋疏通变为直线疏通;
(2) 议定模腔内的剪切活动,想知道双锥回转真空干燥。使塑料熔体进一步塑化匀称;
(3) 议定模腔内流道几何样子与尺寸的变化,出现必要的成型压力,确保制品格量;
(4) 议定模具成型段及模唇的调理作用,获得所需断面样子的连续挤出制品。
看待PVC低发泡挤出模具,在模具安排时重要的是成立足够的压力以防御塑料熔体在模腔内发泡。借使挤出物在模腔内发泡,将会出现不匀称的泡孔布局和粗拙的轮廓,乃至不能一般成型。要使模腔坚持所需的压力值,可议定匀称地简单节略模腔流道的横截面,直到模口,即稳固地进步模具的几何阻力。由于熔体在现实活动进程中,有分子链的滑移,长链分子或无规线团在剪切场中还会出现蔓延和螺旋疏通,并非是严峻层流,相比看从而。活动特地庞杂。特别是看待型材模具,受未知次序的限定,模具安排主要凭借践诺履历。故安排PVC发泡型材模具比安排硬质品型材模具更为清贫,由于在熔体脱离模口时,除了模口收缩和速度漫衍重排外,还有物料的发泡收缩,这种发泡收缩进程,又取决与千差万别的作用变量,如发泡剂的类型和含量,PVC树脂型号和配方,制品。以及填料比例等。所以安排PVC发泡挤出模具时,须特别贯注,必需使流道的口模方向连续变窄,力成流道截面扩充及滞料区发生。熔体活动可借助模口的样子,模口成型段厚度和长度,以及格栅阻流器来调整。非对称型材横截面特别请求流道采用特殊安排,以实行原料在模口的匀称活动。型材模具的平行段安排必需尽能够短,由于剪切应力能够会招致预发泡,而且较短的腻滑段可增进熔体的匀称发泡。根据笔者的践诺,成型段和模口间隙比凡是取L=5~10H,学习从而生产出不同密度截面区域的发泡制品。芯模支撑区与模口间隙之间的紧缩较量大,凡是为10-15.熔体脱离模口时收缩比率高度方向为50%-100%,宽度方向为10%-30%,由于制品有结皮发泡和自在发泡的区别,所以制品截面尺寸和模口的截面尺寸因发泡法变成的不同而取不同的修正系数。

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5.5定型与冷却
在挤出成型临盆进程中,定型是稳固挤出物样子的装置,定型尺寸凡是遵循比制品的最终截面按大约1%的收缩要素缩小。由于发泡制品导热率较低,定型装置的冷却才智要强,后续的冷却长度要足够。除了主要由泡沫密度所肯定导热率,定性装置的冷却装置的长度还必需研究到制品的横截面,泡沫的稳定性和所需的牵引速度。
湿式真空定型模,真空水槽可为PVC低发泡型材的定型提供了得意的成果,而真空喷淋箱和喷水槽适用PVC低发泡管材的挤出,挤出物在真空定型装置中的冷却成果更佳,由于壁面和定型模接触更严紧,双锥图。保证外形尺寸更精度,同时真空可遏止尚未固化的泡沫陷落。
发泡制品的轮廓质量和表层密度,取决于定型装置与模口之间间隔的适膺采选和定型装置的湿度。双锥图。定型间隔长会招致发泡工夫延伸。制品横截面上泡孔大小的匀称,密度根基一样,在定型进程中,50l双锥真空干燥机。漫衍在轮廓的泡孔被抹平,招致在轮廓区域的粗孔泡沫布局,其周围是紧缩强度较低,薄而多孔的外表皮。
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定型间隔短,学习双锥干燥机工作流程图。即短的发泡工夫,与骤冷的定型装置相连系,可以克制泡孔的挤出物轮廓的变成。在这种情景下,制品显现出表层泡孔细的泡沫布局,较厚的密实外表皮和腻滑轮廓。借使定型装置的冷却才智强一些,会招致轮廓区域更高的密度、更厚的轮廓。
根据笔者的试验,有些中空制品可以议定调理冷却定型的地位和冷却强度的大小,议定一种模具划分临盆出自在发泡制品和结皮发泡制品适应不同的需求。
另外,由于定型模具出现冲突力,是以所需牵引力不得不作为拉伸力由制品的实心外皮摄取,特别是在型材轮廓大,横截面小的情景下,会超出制品的拉伸强度,招致制品断裂无法一般牵引。
5.6 牵引与切割
对PVC低发泡制品来说,他的牵引和硬制品根基一样,但由于发泡制品的紧缩强度比硬制品低,为了获得足够的牵引力,必要加大牵引面积简单节略压力,保证发泡制品不被压坏。生产。
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切割和硬质品完全一样,根据制品请求,可以用锯片切割,也可以用砂轮片切割,有些制品也可以用铡刀切断。
5.7 PVC低发泡制品的轮廓处置
PVC低发泡制品的轮廓处置是十分必要的目前固然有一次间接挤出轮廓轮廓有木纹的制品,但技术还不幼稚,还知足不了操纵请求,为了适应各种操纵请求,该类制品的轮廓处置主要采取印刷、喷涂和贴膜这三种要领。赋予低发泡制品不但有木材的物感机能还有自然木材的外表,抵达仿木成果。与自然木材竞赛。

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